传统紧固件往往无法实现这种平衡。它们可能难以拆卸,过度拧紧时容易咬死,并且可能需要单独的锁紧元件或粘合剂。结果是装配过程更长,扭矩控制不一致,维护周期中出现不必要的复杂性。
协作机器人在一个独特的环境中运行,将高精度与人机直接交互相结合。这意味着紧固件需要做的不仅仅是将零件固定在一起。它们必须确保长期的机械完整性,保持符合安全标准,并允许快速进行检查或升级。
行业聚焦
以安全为核心的设计：协作机器人的兴起如何重新定义紧固标准
协作机器人（cobot）已经改变了现代制造业的格局。与在安全围栏后运行的传统工业机器人不同，协作机器人与人类共享同一个工作空间。它们的设计理念是辅助，而非隔离。
协作机器人制造中的安全挑战
在协作机器人制造中，精度不仅关乎效率，更关乎信任。一个随时间推移哪怕发生微小松动的紧固件，都可能危及安全传感器、对准精度或运动控制。工程师必须确保每个组件都能承受振动、温度波动和持续的机械应力，同时还要便于组装和维护。
通过成熟解决方案实现更智能的紧固
凭借我们的多功能紧固件系列,我们满足这些特定需求。ecosyn® fix 和 ecosyn® grip 系列提供高夹紧负载能力和卓越的抗振性能,在重复负载循环下实现一致的连接强度。其设计还简化了装配,减少了单个部件的数量并缩短了加工时间。
带肋锁紧垫圈和自攻锁紧及自攻螺钉增加了另一层可靠性。它们可防止松动而不损坏敏感表面,使其成为涂层或轻质材料的理想选择。这些解决方案共同创建了一个支持安全性和效率的紧固生态系统。
在协作机器人领域,安全不是附加功能,而是融入每个关节、紧固件和装配决策中。当人类与机器人并肩工作时,长期紧固完整性成为信任、精度和合规性的基础。
超越组件:工程专业知识
仅靠硬件无法保证安全。真正起作用的是集成化的工程方法。通过Assembly Technology Expert服务,Bossard为制造商提供从概念阶段到最终验证的全程支持。
借助Expert Walk和Expert Test Services等工具,工程师可以获得现场审核、扭矩和振动测试以及优化建议。该流程确保协作机器人设计中使用的每个紧固件在全面投产前都符合所需的机械和安全标准。
案例分析:Universal Robots
我们与 Universal Robots 的合作关系说明了将优质组件与技术支持相结合的价值。当 Universal Robots 需要为其紧凑型机械臂提供更一致的紧固工艺时,我们帮助他们过渡到预涂层螺钉,从而消除了手动涂胶。这一改进加快了装配速度,减少了变异性,并实现了稳定的扭矩性能,所有这些对于维持安全认证都至关重要。
许多零件都是手动组装的,这使得保持一致的质量成为一项挑战。我们与Bossard合作,引入了预涂层螺钉,无需手动涂胶。结果是无论谁组装机器人,都能获得可靠、可重复的质量。
总结
随着机器人协作性日益增强，每个连接节点中内置的安全余量，已成为人与机器之间建立信任的基石。紧固技术的演进正是这一进步的核心所在。
凭借先进的工程服务和精密的紧固件，Bossard柏中助力协作机器人制造商在追求卓越性能的同时，也确保安心无忧。当安全与速度必须共存时，一切始于正确的紧固策略。
