探索新型汽车紧固连接技术：超声波焊接

MultiMaterial-Welding作为一家创新型企业，致力于研究汽车行业前沿先进的紧固连接技术。基于超声波焊接技术，Bossard柏中研发出了高精度、牢固可靠的新型紧固件，变革了汽车内饰的紧固连接方式，解决复材连接和紧固难题。

Bossard可以为汽车行业某一个具体的应用需求量身定制紧固件产品，从而提升安装效率、牢固度及连接性能，比如 LiteWeight™ pins 产品，为满足汽车后备地板的紧固连接需求定制研发设计。

在内外饰件的应用

在内外饰件领域，MM‑Welding 能够直接在低强度或非金属材料上形成高强度连接点，无需额外嵌件或预处理工序。

• 保险杠、扰流板及各类外饰件：通过一次工艺直接形成连接点，无需预埋螺母或后续装配，显著减少零部件数量与装配步骤。
• 轮拱内衬（塑料件）：在薄壁或柔性材料上稳定成型，避免传统紧固导致的材料开裂或变形问题。
• 地毯与脚垫（软质材料）：在织物或复合材料上直接形成牢固锚点，无需额外金属件或粘接工艺。
• 顶衬与顶棚板（含 LiteWeight® pin）：结合轻量化紧固件，实现结构固定 + 减重 + 快速装配的一体化解决方案，替代粘胶。
• 衣帽架等内饰模块：支持模块化快速装配，降低人工操作复杂度并缩短生产节拍。

在结构与功能件的应用

对于承载及安全相关部件，MM‑Welding可在复杂结构中提供稳定可靠的连接基础，同时优化生产工艺。

• 碰撞吸能结构（车门内发泡件）：在发泡材料或复合结构中直接形成连接，避免传统粘接或嵌件失效风险。
• 后备箱功能件：一体化注塑的功能集成连接件，提供耐疲劳连接方式，在振动环境下保持长期稳定性能。
• 后备箱地板 / 货箱地板：形成高强度螺纹连接点，支持反复装配，减少额外加固结构需求。

应用案例