成功案例

专业工程支持与紧固件优化驱动电动汽车创新

了解柏中如何帮助一家新兴电动汽车制造商优化产品设计与装配工艺，提升开发效率，并加速 Beta 样车验证和量产准备进程。

客户背景

一家处于快速成长阶段的电动汽车制造企业与柏中展开合作，希望通过专业工程技术支持和紧固件解决方案，提升产品设计质量、优化紧固件标准化管理，并加速从研发阶段到 Beta 样车验证阶段的项目推进。

客户需要经验丰富的工程团队提供设计咨询与应用支持，帮助应对整车开发过程中的技术挑战，确保项目高效推进。

在进入 Beta 样车开发阶段后，客户面临日益复杂的工程和供应链挑战：

为了保障开发进度、产品质量和后续量产准备，客户希望通过系统化的紧固件管理与工程支持，提升研发和装配效率。

为支持客户的电动汽车开发项目，Bossard 柏中对紧固件应用进行了全面评估与优化，涵盖紧固件精简整合、电动汽车行业应用规范制定以及设计优化支持等方面。柏中工程团队提供了以下支持：

通过这些优化措施，客户在进入 Beta 样车阶段时，建立了更加统一、高效的紧固件管理体系。

在完成前期工程优化后，柏中进一步为客户的 Beta 样车项目提供紧固件解决方案和快速响应的工程支持，帮助项目顺利推进。具体包括：

通过将工程支持与稳定可靠的供应保障相结合，客户能够在保持项目开发进度的同时，最大限度减少后期设计变更带来的影响。

从电池系统到底盘结构及白车身应用，柏中为电动汽车制造商提供专业的紧固件产品、工程技术支持和优化解决方案。

柏中的工程技术与供应链支持帮助客户实现了：

通过对紧固件应用进行系统化整合与优化，客户有效减少了不必要的零件差异，同时提升了整车平台设计的一致性和可靠性。

Bossard在项目的关键阶段为我们提供了所需的紧固件专业知识和工程结构支持。他们的支持改善了决策制定,并简化了我们的整体紧固策略。

通过结合工程专业能力、项目定制化支持以及可靠的供应链保障，Bossard柏中帮助客户在紧固件管理、产品开发效率和项目推进方面取得了显著改善。同时，加速了产品开发进程，为后续量产阶段奠定了坚实基础。客户实现了以下收益：

通过对紧固件应用进行标准化与优化管理，客户减少了不必要的零件差异，提高了设计一致性，并为未来产品平台开发和规模化生产做好准备。

无论您处于产品研发、样车试制还是量产准备阶段，Bossard柏中工程专家都能为您提供专业的紧固件和装配技术支持。

欢迎联系我们，获取专属解决方案。