公司简介：从事土木工程和热成型的小型企业
Plastika Balumag AG是一家瑞士家族企业，拥有70名员工。公司主要经营两大业务领域：一是土木工程，提供用于建筑行业的管道和配件；二是热成型，生产用于航空、医疗、运输和机械行业的高科技热成型零件。
Plastika Balumag致力于以热情和不断创新的精神为客户提供满足要求的解决方案和服务。
成功案例
用于飞机热成型零部件的轻量化紧固件
我们的客户Plastika Balumag正在寻找将热成型零部件安装在飞机上的紧固方案，这项具有挑战性的应用需要一种创新技术。
应用：在飞机上安装热成型部件
热成型是一种众所周知且成熟的工艺，用于灵活制造多种形状、尺寸精准的零部件。在这一领域，Plastika Balumag拥有多元化的生产能力，并在航空和飞机行业拥有良好的声誉。这些定制化的零部件不仅需要满足高质量标准，还需在最终应用中实现简便可靠的安装。
这类应用通常选用螺纹连接，因为它们具有组装/拆卸便捷的特性。然而，若要高效且可靠的方式建立这样的螺纹连接点，目前的技术仍存在一些限制。金属螺纹连接的集成需要较厚的聚合物材料，或者在零件上开孔或插入孔。对于Plastika Balumag航空或飞机应用来说，在大多数情况下，这种解决方案并不理想，甚至根本不可行，尤其是在轻量化和美观都很重要的情况下。
解决方案：根据客户需求提供创新技术
为了应对这一挑战，我们建议采用创新的MultiMaterial-Welding轻量化紧固技术，该技术已在汽车行业展现卓越的性能。MultiMaterial-Welding (MM-Welding®) 是一种使用超声波能量，使热塑性材料局部融化的紧固工艺。当材料再次固化时，能在轻质材料中形成坚固且具有功能的连接点，而且整个过程仅需1秒。
在Plastika Balumag、Bossard和MultiMaterial-Welding三方的设计与合作下，瑞士工程团队按照Plastika Balumag的特定要求对技术进行调整，并成功应用于飞机热成型零件应用中。
InWWerse®：无需粘合剂也能实现紧固连接
InWWerse®紧固件与飞机零件的聚合物基材形成可靠的紧固连接，而不会在连接表面留下下任何痕迹或者外观瑕疵。
这款解决方案的另一个优点是不需要粘合剂。这意味着Plastika Balumag可以省去耗时的阻燃测试和复杂安装工艺，这是一项非常具有价值的优化。
带来的成果是优化的生产效率和更快的安装时间。
收益：提升核心竞争力
基于创新专利的MultiMaterial-Welding超声波焊接工艺，InWWerse®紧固件将这项汽车行业成熟的技术带入另一个令人兴奋的应用领域。这种新型紧固解决方案允许在热塑性材料上建立一个可立即承载的连接点。
Plastika Balumag从中优化装配工艺中的许多环节，大幅提升技术优势和核心竞争力。