质量保证及完美的生产品质

选择正确的材料是保证高品质的源头。它影响着后续绝大多数生产步骤，尤其是那些需要增加强度的产品，如热处理环节，它在整个生产过程中最终赋予工件正确的机械性能。

理论上讲，螺母和螺栓可以从纯铁材料制造而来。然而纯铁太软，无法制成紧固件。为了增加强度，在炼钢时会在熔铁中添加碳。碳含量是决定钢材强度的一个关键因素。例如12.9级螺栓需要一定强度，在接近摄氏900度的油淬工艺中，碳决定了钢的强度。

正因如此我们针对不同产品精选不同材料，以确保应用过程中工件拥有足够强度。

紧固件的制造有很多种不同的方法和工艺。例如冷锻、热锻、棒材机械加工、锌压铸以及注塑成型。每一种不同的方法都具有独特的优势和应用环境。

冷锻是一种常见的螺栓螺钉制造工艺，尺寸规格从直径M1到M24，这一制造工艺也可用于直径M3到M16的螺母生产。其他因素，如紧固件的最终应用环境，经济订购量和成本，也需要在选择适当生产方式时考虑周全。

无论选用哪种生产方式，都将会涉及到一系列的生产步骤，这将对紧固件的质量和性能具有显著的影响。

在Bossard，我们有着严格的制造筛选标准和过程控制。

过程控制是确保产品质量达到要求的最有效方式。每一个生产步骤在生产过程中都要被严格监控，这样可以确保一切偏差及时发现及时纠正，从而使最终产品风险更低，品质更高并如期交货。

热处理是紧固件制造过程中的关键环节。在这个过程中，材料的物理性能经过加热和冷却发生变化。

金属材料含有晶体。加热和冷却可以控制晶体的性能，以及整个紧固件的机械属性。很多产品只有通过热处理才可以获得要求达到的机械性能。

在紧固件安全应用中，另一个值得关注的重要环节就是防腐，这意味着紧固产品在经年使用的过程中，需要防止因腐蚀引发的产品失效。防腐的方式有很多种，例如良好的防腐设计，表面涂层，或是选用耐腐蚀材料。由于防腐方式各异，选择最佳防腐方式则需要专家建议。

拥有全球80多位技术专家，Bossard为您确保制造工艺的正确执行。对紧固件的每一个生产过程，我们的专家针都经过有针对性的专业培训。

我们的专家团队集产品、制造工艺和装配知识于一身。他们都在紧固件生产工艺方面受过专业培训。最重要的是，他们了解每一步工艺步骤将会带给您什么样的紧固应用和品质要求。

我们的目标是要找出最有效以及最高品质的紧固解决方案。这些可以是标准品，也可以是与您共同开发的特制新产品，其目的都是为了优化生产过程和完善最终产品。这样全方位的协作一定可以为您在市场上获得丰硕的成果。