ABB瑞士工厂的挑战
作为生产和装配工艺的一部分，ABB瑞士工厂每年消耗约五十万个紧固件，管理着超过4400种不同的物料。因此，对于ABB来说，提高生产效率并建立持续的信息链条非常重要。
主要挑战在于如何更高效地将物料配送到装配工作站，并确保物料的可用性。此外，ABB还希望降低C类物料的物流和管理成本。
Bossard柏中的解决方案
通过智能工厂物流和"最后一公里"管理方案，Bossard柏中针对ABB瑞士工厂的需求提供定制化的解决方案。全自动的SmartBin Cloud云智能料盒确保物料的可用性，称重感应器实时检测物料库存变化，为员工提供实时信息。所有物料都配备SmartLabel智能标签，显示当前订单状态和交货日期。通过循环取货或者水蜘蛛作业模式，通过直观的设置和无纸化的拣选、补货指引，更高效透明地完成物料从集中存储区输送到装配工位的”最后一公里“。
ABB的收益
- 目前，五个生产车间共使用着超过13,300个SmartLabel和约3,800个SmartBin。
- 为装配线提供充足的物料供应，确保装配作业不中断。由于内部物流的减少，智能工厂物流解决方案受到ABB瑞士工厂的热烈欢迎。
- 智能工厂物流系统非常直观，不需要繁琐的介绍。
- 自与Bossard柏中的合作以来，ABB瑞士工厂在C类物料管理方面节约了超过25％的成本，同时将装配人员的步行距离至少减少了13％！
您是否也希望在您的工厂实现成本节约？