成功案例
Bossard 柏中智能装配系统，助力 Dangel 提升装配效率
作为法国知名四驱改装车型制造商，Automobiles Dangel 希望通过升级装配流程，进一步提升装配可靠性、实现全过程质量追溯，并为未来业务增长奠定基础。阅读本案例，了解 Bossard 柏中智能装配系统如何帮助 Dangel 达成这些目标。
装配流程数字化是提升制造竞争力的重要一步。视频将展示 Automobiles Dangel 如何借助智能互联的装配流程，提高装配可靠性，实现全过程可追溯管理，并为未来业务增长奠定基础。
Automobiles Dangel：通过装配数字化提升可靠性与可追溯性
Automobiles Dangel 是一家法国汽车制造商，专注于将商用车改装为全地形四驱车型。每年，来自 Stellantis 集团旗下雪铁龙（Citroën）、标致（Peugeot）、菲亚特（Fiat）和欧宝（Opel）品牌的近 4,000 辆车辆在这里完成专业改装，以满足复杂工况和严苛环境下的使用需求。
为了进一步提升装配可靠性、实现全过程质量追溯，并为业务增长提供支撑，Dangel 启动了装配流程数字化升级。 本案例展示了企业如何借助智能互联的装配解决方案，实现更高水平的质量管理和生产效率。
面临的挑战：推动装配作业数字化升级
随着业务不断发展，Automobiles Dangel 希望通过装配作业现代化升级，进一步加强对生产制造流程的管理与控制。
为实现这一目标，企业需要摆脱纸质作业文件，建立标准化、数字化的作业指导体系，帮助操作人员准确执行各项工序。同时，Dangel 还希望确保人工装配和关键拧紧工序的质量一致性，并实现全过程质量追溯。
因此，企业亟需一套智能化解决方案，以简化并规范生产流程，在提升可靠性和质量管理水平的同时，增强生产运营的敏捷性，为未来业务增长提供有力支持。
我们的解决方案：全面的数字化装配支持
为应对上述挑战，Automobiles Dangel 导入了柏中的智能工厂装配（Smart Factory Assembly）解决方案，为操作人员构建了覆盖整个装配流程的数字化支持体系。
借助该解决方案，工艺团队能够根据不同产品型号、生产要求以及操作人员的技能水平，设计并灵活调整数字化作业流程，从而实现更加标准化和高效的生产管理。
在装配工位上，操作人员可通过与作业进度实时同步的交互式作业指导获得全过程引导，确保在正确的时间获取所需信息，提升作业准确性和执行一致性。
与此同时，智能互联的智能工具（Smart Tools）可自动执行关键工序，例如拧紧作业，在提高生产效率的同时有效降低人为失误风险。所有生产数据均自动采集并集中管理，从而实现可靠、完整的全过程追溯。
这意味着每一件产品都能够按照既定质量标准完成装配，确保不会出现螺钉遗漏或拧紧不符合要求的情况，从而显著提升产品质量、装配可靠性和过程合规性。
我们计划在未来为约 15 个新增工位部署该解决方案，并在中期内将其推广至整个车间的所有工位。
取得的成果：实现可量化的业务价值
Bossard 柏中智能工厂装配（Smart Factory Assembly）解决方案为 Automobiles Dangel 带来了显著的运营改善。通过实时监控和关键工序自动化，企业有效提升了装配质量和过程可靠性，大幅降低了人为失误风险。与此同时，全过程数据自动采集与集中管理，使 Dangel 实现了完整的生产追溯体系，进一步确保产品质量与合规性。
数字化作业指导帮助操作人员更快掌握生产流程，显著缩短培训周期，并提升员工的独立作业能力和多岗位适应能力。此外，生产效率也得到进一步提升。质量检验和生产记录已无缝集成至装配流程之中，减少了额外管理工作；而工艺工程团队则能够灵活管理和优化数字化作业指导，实现标准化生产与持续改进的有效结合。
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