制造业效率提升案例：Griesser如何实现流程优化与降本增效

Griesser 面临的挑战

在“L厂房扩建项目（Extension Hall L）”以及多项流程整合的背景下，如何实现装配（Set-up）区域的集中化管理成为关键议题。过去，订单拣选分散在四个不同的厂房内进行，效率与协同受限。“集中式装配区域（Centralized Setup Area）”项目的推进，主要针对以下挑战：

• 装配过程质量难以持续稳定
• 多场景应用导致管理复杂、灵活性不足
• 设备老旧（基于 Windows 7 的计算机系统）
• 用于图像校验的相机系统已过时
• 拣选系统、计算机设备及图像识别系统来自不同供应商，且均已停止更新与技术支持

我们的解决方案：以技术赋能智能拣选流程

在支持“集中式装配工位”项目的过程中，团队创新性地探索了物流解决方案中智能标签（ SmartLabels ）的全新应用方式。借助 ELAM 装配软件，柏中（Bossard）可对智能标签进行统一控制与管理。通过这一方案，Griesser 成功引入了亮灯拣选（Pick-by-Light）技术，用于装配套件的准备过程，从而实现更高效的流程监控，并确保拣选与装配的准确性，助力实现近乎零差错的生产。

基于导入的物料清单（BOM），员工可实时获取所需拣选的物料及数量。与此同时，通过与 ERP 系统的接口集成，Griesser 能够灵活应对多种拣选模式，并获取有价值的生产数据，用于持续优化运营效率。