从传统工厂到智能工厂
观看 Smart Factory Assembly 智能工厂装配系统的实施，如何彻底改变 Mecal 设备的装配方式，并全面提升生产效率、质量与可追溯性
成功案例
数字化创新：Mecal 装配产线的转型升级
Mecal 是一家在线束设备制造领域拥有 50 多年经验的企业，其装配产线亟需一套更高效的系统。
“我们希望为客户持续提供更高品质的产品，并对整个生产过程实现全面掌控，这促使我们对装配产线进行了数字化升级。这不仅显著提升了监控效率，也使我们能够在不牺牲质量的前提下，进一步优化生产管理。”
—— Riccardo Morello，Mecal 产品工程与开发经理
转折点：Smart Factory Assembly智能工厂装配的实施
在对现有解决方案进行全面评估之后，Mecal 选择了 Bossard柏中公司，引入 Smart Factory Assembly 智能工厂装配平台。该技术基于 ELAM 软件，在不改变既有生产体系的前提下，实现了更高水平的操作精度与质量管理。
此前，装配产线以批次形式在工作台上进行作业。通过优化后，产线在作业工效和资源管理效率方面均得到显著提升。数字化工位的引入减少了不必要的人员走动，有效改善了操作人员的工作体验与整体工作环境。此次转型的关键之一，是智能工具的应用。这些工具能够与数字系统进行交互，确保更加精准的拧紧过程。每一道工序均按照受控的顺序执行，从而降低出错风险，并显著提升了生产过程的一致性与重复性。
挑战：空间、复杂性与合规性
Mecal 是一家专注于线束制造设备生产的精密机械工程企业，正逐步推进其生产体系向更加创新和高性能的方向演进。然而，传统的生产系统在生产空间占用以及装配阶段管理复杂性方面存在一些关键问题。此外，成品的测试与验证流程也需要持续投入大量精力，以确保始终符合最高水平的质量与合规性要求。这些挑战促使 Mecal 寻求一种更加高效、可靠且可持续的装配解决方案。
IoT物联网设备连接
其中一个装配工位配备了 SmartTower 智能料塔。料塔的每一层都会按照正确的装配顺序，将所需组件旋转至装配人员面前。物料的拣选可通过确认按钮或重量识别的方式进行验证（例如：当拣取 10 颗、每颗重量为 10 克的螺钉时，系统会识别应减少的总重量为 100 克）。
为了进一步缩短装配时间，并同时降低物料拣选错误率，系统还引入了Pick-to-Light 拣选指引方案。借助集成的灯光显示装置，操作人员能够直观地识别所需组件的拣选位置。拣选过程通过内置传感器进行验证，确保操作的准确性和可靠性。
数字化装配指导
该系统包含由 Mecal 与 Bossard 柏中协作开发的集中式数字化装配指导。在装配指导数字化的过程中，操作人员积极参与，通过培训课程以及对新系统优势的直观体验，深入融入了这一转型过程。
交互式装配指导的建立，大幅降低了产品多样化所带来的复杂性，并使变更能够 高效、即时地完成。在装配各阶段提供的分步指导，显著减少了新操作人员培训所需的时间与资源投入，从而提升整体生产效率。
数据管控与质量保障
装配过程的每个阶段现在都以系统化和结构化的方式进行监控。每个产品都关联一张数字卡片,记录相关的装配参数,如旋转角度和施加在螺钉上的扭矩,确保一致性和可靠性。
装配过程的每一个阶段都以系统化、结构化的方式进行监控。每一件产品均关联一张数字化工艺卡，用于记录关键装配参数，例如螺钉的旋转角度和施加的扭矩，从而确保装配过程的一致性与可靠性。
这些数据通过ELAM Solutions平台进行统一管理，为整个生产流程提供清晰、集中的可视化视图，有力支持持续改进和质量控制。借助互联设备的集成、实时数据采集以及操作过程的全程可追溯性，Smart Factory Assembly 智能工厂装配已成为推动 Mecal 全新生产组织模式的核心引擎。
一次深刻的变革
“Smart Factory Assembly 智能工厂装配系统的实施，标志着 Mecal 生产流程的一次深刻变革。通过对工作流程的优化以及停机时间的减少，整体生产变得更加顺畅且响应更迅速。空间的重新规划，使我们能够将新的区域分配给更多具有战略意义的活动。同时，得益于更精确的可追溯性以及装配错误率的大幅降低，产品质量也得到了进一步巩固。”
—— Riccardo Morello
员工层面的提升
Smart Factory Assembly 智能工厂装配所带来的价值不仅体现在数据和绩效指标上。操作人员切实感受到了工作条件的改善、更高的自主性，以及学习和掌握新技能的机会。生产管理人员则获得了更加精准、可靠的数据支持，从而显著提升了生产规划与过程控制的效率。最终，客户也从中受益，获得了更高品质的产品。
迎接工业现代化挑战
Mecal 所推进的转型，充分展示了一家制造企业如何通过采用数字化解决方案，成功应对工业现代化带来的挑战。Smart Factory Assembly智能工厂装配的集成显著增强了企业对市场需求的响应能力，不仅提升了客户感知的产品质量，也进一步巩固了 Mecal 在行业中的领先地位。
迈向全新的新思维模式
这一转型过程同样伴随着挑战，例如需要改变长期习惯于传统系统的操作人员的工作思维。此外，还必须对装配产线进行重新组织，重新定义各工序的作业流程，并对每个阶段的工具配置进行系统化规划。得益于系统化的培训与持续支持，这些挑战最终得以成功克服。通过Smart Factory Assembly，智能装配流程实现了根本性革新：每位操作人员按照精益流程独立完成一个单元的装配，在符合人体工学的工位上，配合触手可及的工具以及数字化装配指导，实现了更加快速且精准的装配作业。
展望未来，Mecal 计划将该系统进一步推广至其他装配产线，包括迷你压接机（Mini-applicator）等机型。这将持续优化各生产部门的效率，并推动质量提升与客户服务优化的长期发展路径。
客户收益一览
Smart Factory Assembly智能工厂装配的应用，为 Mecal 的生产在多个关键维度上带来了可量化的改善成效：
- 通过优化流程并减少无效时间，显著提升运营效率
- 对生产空间进行功能性重组，提升可用空间价值
- 更加符合人体工学的装配工位，改善员工健康并提升生产效率
- 清晰、交互式的数字化操作指导，全程引导每一道装配工序
- 对每一次拧紧操作及物料使用进行精准控制，确保装配精度与一致性
- 对加工节拍进行实时监控，支持数据分析与持续改进
- 实现装配过程的 完整可追溯性，有力支撑成品质量认证
