压铆技术

压铆紧固件

自锁压铆紧固件(Self‑Clinching Fasteners)非常适合在薄板金属、印刷电路板(PCB)及其他材料中形成牢固且可重复使用的螺纹和安装点。它们不仅能帮助您节省时间与成本,还能有效减少材料损伤或鼓包现象。

多种自锁压铆紧固件展示,包括自锁压铆螺母、压铆螺柱和压铆间隔柱。
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两名工程师在讨论紧固件设计与装配方案,体现工程协同与产品开发过程。

什么是压铆技术?

自锁压铆(Self‑Clinching)是一种安全、牢固的紧固解决方案,适用于多种金属材料及不同板厚的应用场景,尤其适合薄板金属和电子装配。其工作原理如下:

自锁压铆紧固件通过压入式安装进入工件,在安装孔周围使母材发生塑性冷流动(cold flow),材料被挤入紧固件杆部或导向部位上专门设计的环形凹槽中,从而实现稳定、永久的机械锁固。紧固件表面的锯齿状压铆环或特殊头部结构可在安装完成后有效防止紧固件发生旋转。

针对印刷电路板(PCB)应用的自锁压铆紧固件,会通过切削或滚齿方式嵌入材料内部,形成一种过盈配合(interference fit)。无论哪种方式,其结果都是形成一个永久性连接,无需额外使用螺母、垫圈等松散零件,从而简化装配并提升整体可靠性。

自锁压铆紧固件详解

观看视频,深入了解压铆技术(Clinching Technology)的应用原理与优势。

优势和应用

随着现代工业的变革,越来越多的金属薄板、PCB板或塑料件等轻薄零部件被使用,为紧固连接带来了新的挑战。自锁压铆紧固件(Self‑Clinching Fasteners)可提供牢固的安装点,并具备优异的抗推出力(push‑out)和抗扭转(torque‑out)性能。 与点焊等传统紧固方式相比,自锁压铆是一种更加清洁、高效的解决方案,在不损伤板材、也不产生鼓包的情况下,实现可靠连接。

此外,由于安装过程简单快捷,自锁压铆紧固件能够帮助企业降低装配成本,并显著缩短装配时间。自锁压铆紧固件可安装于多种材料中,为以下行业提供可靠的紧固连接方案:

  • 航空航天
  • 汽车制造
  • 电子与电气行业
  • 机箱与外壳(enclosures / housings)
  • 机械工程
  • 医疗与生命科学领域

压铆紧固件的主要类型

  • 压铆螺母 - 又称自扣紧螺母,可以为铝、碳钢、不锈钢等金属薄板提供高推出力和扭出力的螺纹承载。
  • 压铆螺钉 - 又称自扣紧螺钉,可以安装在厚度为0.51mm的铝、碳钢或不锈钢板上,提供高扭出力和推出力。
  • 压铆间隔柱 - 又称压铆螺柱,用于安装、间隔或堆叠面板,有通孔带螺纹或不带螺纹的类型。
  • 压铆销钉 - 又称直角扣紧紧固件,可为薄片连接提供牢固的直角连接支点。
  • PCB板用紧固件 - 利用表面贴装、齿形咬接和翻铆技术,适用于PCB板安装。
  • 直角压铆紧固件 - 又称直角扣紧紧固件,可为薄片连接提供牢固的直角连接支点。
  • 面板压铆紧固件 - 又称松不脱螺钉或面板螺钉,旨在帮助最大限度地减少零件数量,并消除因松动的硬件脱落而导致内部组件损坏的风险。这些面板紧固件非常适合在需要后续操作的应用中固定金属面板或其它薄型材料组件。
  • SpotFast压铆紧固件 - 可实现金属板与金属板;金属板与PCB 板/塑料板的永久接合。

Bossard 柏中提供多种品牌的自锁压铆解决方案,包括以下产品与品牌系列:

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