涂层和辅助加工

根据DIN17611标准进行阳极处理，C-35为黑色/C-0为本色，厚度为10-20微米。(挂镀部件)

• 在阳极氧化过程中，工件的表面被特别电解氧化--表层被转化为稳定的氧化物AL203。
• 通过改变工艺参数，该镀层厚度范围在5至25微米之间。阳极氧化的主要目的是使铝制工件具有更好的耐腐蚀性。
• 通过在AL203层中引入染料，阳极氧化还可以对工件进行永久性驻色，或强化其视觉效果。
• 应该注意的是，并非所有的铝合金都适合进行阳极氧化处理。
• 阳极氧化层的尺寸精度：在阳极氧化过程中，氧化层由提供的基材制成。由氧化铝AI203组成，较铝所需要的空间更多。因此，该氧化层在原始表面之上最多可增加约1/3的总氧化层厚度。在层厚为15微米的情况下，该层可在原来的厚度上增长约5微米，这意味着对于孔径来说减少了10微米。在设计工件时必须考虑到这一点--特别是有配合工件和螺纹的情况下。

亮镀铬，根据ISO1456 --> Fe/Cua/Nib/Crmc，铬层厚度为0.5-1 µm

• 在电化学处理镀铬涂层时，将先前经过电化学镀镍的工件（由铁、铜、黄铜制成）浸入电镀溶液中，作为阴极进行反应。铬层附着在薄薄的镍层上比直接附着在铁上效果要好得多。
• 由于这个原因，电镀铬工艺只适用于与镀镍组合使用。
• 铜-镍-铬涂层被作为标准涂层使用。这种组合提供了高水平的防腐保护，同时保证了高品质的表面。
• 由于镀层厚度薄，铬并不适于防腐保护。只有与恰当的介层（通常选用铜和镍）结合起来，才能增加防腐保护。
• 只用镍层，防腐保护略好一些，而厚度低于25微米的镀层通常多孔，因此容易发生点蚀。
• 由于这个原因，工件在镀镍和镀铬之前要进行镀铜（镀层厚度不超过3-5μm），以达到更好的防腐保护。
• 请注意，电镀铬一般是悬挂在框架上作为挂镀部件进行处理的。
• 典型涂层的示例：ISO 1456 --> Fe/Cu3a/Ni5b/Crmc
  
  • ISO 1456：有效标准
  • Fe：基材化学符号，Fe代表铁质材料
  • Cu: 镀铜涂层/镀铜底
  • 3：最小局部涂层厚度μm
  • a: 铜镀层的类型，延性好的铜
  • Ni: 镀镍涂层
  • 5：最小的局部涂层厚度μm
  • b: 镀镍的类型，在这种情况下指的是亮镍（用于装饰性镍镀层）
  • Cr: 镀铬涂层
  • r：普通的镀铬涂层（有光泽），最小的局部厚度为0.5μm
• 铜、镍、铬镀层组合的尺寸精度；镀层厚度为10μm时，直径升至20μm。在设计工件时必须考虑到这一点--特别是有配合工件和螺纹（尺寸精度）的情况下。

按照ISO1456标准镀镍-->铁/亮镍，厚度为3-5微米。(挂镀或滚镀工件)

• 根据DIN EN ISO1456的电化学镀镍，镍离子通过施加的电压从电解液中沉积。
• 形成的镀层呈银色，并带有些许黄色。它的防腐保护有限，而厚度低于25微米的镀层通常多孔，因此容易发生点蚀。
• 事实证明，以铬作为表面镀层的多层体系在这种情况下更耐用。
• 镍镀层的尺寸精度。在5微米的镀层厚度下，孔径会减少10微米。在设计工件时必须考虑到这一点--特别是有配合工件和螺纹的情况下。

镀锌，不含六价（CrVI）环保钝化，符合ISO4042 --> Zn/AN/T0，厚度为3-5 µm。(挂镀或滚镀工件)

• 根据DIN EN ISO4042中注明的镀锌过程，锌离子通过施加电压从电解液中沉积。
• 如果客户无特殊要求，标准镀层厚度将保持在3到5微米之间。
• 在钝化这个过程中，金属表面被称之为转化层的非金属保护层变得更加具有耐腐蚀性。
• 在无电解工艺中，通过浸泡在不含六价铬（VI）的溶液中，为镀锌钢部件提供含三价铬（III）的保护层或转化层。该保护层为无机钝化层，层厚在纳米范围之内。
• 不同的钝化工艺如蓝色钝化、厚膜钝化等。- 在防腐保护、光亮度/颜色方面都有所不同。
• 镀锌层的尺寸精度。在5微米的镀锌层厚度下，孔径会减少10微米。在设计工件时必须考虑到这一点--特别是有配合工件和螺纹的情况下。

根据ISO4042标准，锌厚膜钝化不含六价Cr(VI)-->ZN/Cn/T0，厚度为3-5 µm（挂镀件或滚镀件）

• 在符合DIN EN ISO4042的镀锌中，锌离子通过施加电压从电解液中沉积。
• 如果没有客户的具体要求，标准层厚度保持在3到5微米之间。
• 在钝化这个过程中，金属表面被称为转换层的非金属保护层变得更加具有耐腐蚀性。
• 在无电解工艺中，通过浸泡在不含六价铬（VI）的溶液中，为镀锌钢部件提供含三价铬（III）的保护层或转化层。该保护层为无机钝化层，层厚在纳米范围之内。
• 不同的钝化工艺蓝色钝化、厚膜钝化等。- 在防腐保护、光亮度/颜色方面都有所不同。
• 镀锌层的尺寸精度。在5微米的锌锌层厚度下，孔径会减少10微米。在设计工件时必须考虑到这一点--特别是有配合工件和螺纹的情况下。

镀锡根据ISO2093标准操作-->Cu/Ni2Sn3b，镀层厚度3-5微米。(挂镀零件或滚镀零件)

• 根据ISO2093描述，在电镀中需要镀锡的物体在经过适当的预处理后被浸入锡电解液中。通过施加电压，在物体的表面沉积一层锡涂层。在这个过程，可以实现薄至几微米的涂层。
• 如果客户无特殊要求，标准涂层厚度将保持在3-5微米之间。
• 在铜和黄铜（CuZn合金）上的镀锡，一般会采用镍阻隔层，以防止锌扩散到锡涂层中。锌会降低锡涂层的抗变色/氧化能力。此外，锌会降低焊接性能。

避免晶须形成的风险（晶须是发状单晶，可以在表面"长 "出几百微米，引起电子元件中的短路危险）

• 镍阻隔层也能改善防腐保护。
• 根据标准指定的示例：ISO 2093 --> Cu/Ni2Sn3b
  
  • CU：基材为铜
  • Ni2: 镍隔离层2µm
  • Sn3：锡镀层3-5µm
  • b: 有光泽的
• 锡镀层的尺寸精度，镀层厚度为5µm时，孔径减少10µm。在设计部件时必须考虑到这一点，特别是对于有配合工件和螺纹的情况下。

镀锌镍（银灰蓝色）五彩钝化（CrVI），符合ISO 4042标准-->ZnNi/Cn/T0，镀层厚度3-5 µm。(挂镀件或滚镀件)

• 根据DIN EN ISO4042的电镀锌镍合金涂层中，锌离子和镍离子通过施加电压从电解质中同时沉积。
• 与镀锌相比，锌镍合金工艺具有非常高的防腐保护特性。
• 如果客户无特殊要求，标准镀层厚度保持在3至5µm之间。
• 钝化是通过非金属保护层，即所谓的转化层，使金属表面更具耐腐蚀性能的过程。
• 在无电解工艺中，将经过锌镍涂层电镀的钢部件浸入不含六价铬（VI）的溶液中，为其提供三价铬（III）的保护层或转化层。这种保护层是一种无机钝化层，层厚在纳米范围内。
• 钝化层的外观可以是透明、无色到蓝色彩虹色不等。
• 锌镍合金涂层的尺寸精度，涂层厚度为5微米，孔径会减少10微米。在设计部件时必须考虑到这一点，特别是对于有配合工件和螺纹的情况下。

振动研磨/滚桶式振动精加工。去毛刺和边缘磨圆，改善表面粗糙度。

• 工件与许多研磨辅料以及各种添加剂一起放到容器中。工件通过容器的振动或旋转运动得到研磨。

通过目测终检，表面无油污、无油脂、无碎片。采用吸塑包装，或根据客户的规格进行包装。

• 超声波清洗可在封闭或开放条件下，采用全自动或手动清洗系统完成。
• 对于粗糙度较低的灵敏度高的表面或强度和硬度较低的材料，为了防止表面损伤，散装货物不需要使用超声波清洗。
• 在客户无定义的情况下，Bossard会根据几何形状和原材料来选择合适的清洗工艺。

根据具体参数进行热处理。对工艺、硬度、表面粗糙度、硬度深度的要求务必在附加文件中说明规定，或包含在技术图纸中。

• 尺寸稳定性。根据淬火和回火后的结构状况，或经过热处理如渗碳、渗氮等，尺寸稳定性会受到影响（出现翘曲或体积增大）。
• 例如，当进行渗氮处理时，由于吸收了氮，体积会有轻微的增加。
• 氮化层通常由两个区域组成。
• 内层区域或称扩散层的特点是在工件的边缘区域形成氮化针（氮化针是氮与另一种元素（如铁）的化合物）。通常该层的深度在0.2至1.5毫米之间。
• 工件表面的外部区域，其深度大约在5到30微米之间，称为连接层。这种非金属层由氮化铁或任何合金元素的氮化物组成。
• 由于扩散，体积相应膨胀导致的尺寸变化受到连接层的影响，因为连接层部分位于表面。例如，一个渗氮圆柱体，其直径增长应是30-50%连接层深度的数量级。
• 在这种情况下，典型的连接层厚度将在8至16微米之间。这意味着，表面上的连接层增加最多为4-5 μm。