公差和技术

应该注意的是，壁厚过薄的，低强度材料制成的零件，会对生产过程产生影响。工件可能会变形，从而无法保证规定的位置公差，甚至根本无法生产。

普通内螺纹/带表面涂层：公差6-H
普通外螺纹：公差6-g
带表面涂层外螺纹：公差6-H
可选择切割、车削、开槽、滚压、铣削或旋压的生产方式

我们根据ISO2768标准进行生产。精密公差为：ISO2768-fH / 中级公差为：ISO2768-mk / 粗制公差为：ISO2768-cl。根据产品的最小公差选择公差区域。如果没有技术图纸，则根据ISO2768定义的公差范围进行生产。在生产中会考虑图纸中所包含的其它要求。明显偏差或其它额外要求将影响生产和价格计算。对于驱动装置、螺钉头部和螺钉长度，其公差则根据ISO4759或相应的产品标准进行。

对所有无尺寸要求的工件边缘，则适用于以下公差：外边缘-0.2mm/内边缘+0.4mm，参阅DIN ISO13715。

诸如 "无毛刺的锐边"、"锐边 "和 "无毛刺 "的边缘描述将被认定为符合DIN 6784标准±0.05mm，这意味着可能同时存在去除最小的材料和最小的毛刺。

例如，交叉孔可以有最大+0.1毫米的毛刺。如需一个无毛刺的孔，则不需要定义倒角尺寸。

数控生产可实现车件和铣件的表面粗糙度为Ra 1.6（N7）级。如需更精良的表面粗糙度，可通过额外的加工工序来实现，如研磨或抛光。

一般来说我们的目标是零缺陷。在批量生产中，除非明确指出需要100%检验，通常品检通过抽查完成。过程能力采用统计方法来证明。需要指出的是，在使用统计方法确定零件品质时，允许与预期有轻微偏差。

所有工件都经过常规清洗。由低合金材料制成的零件在运输前会进行轻度防腐处理。除非另行规定，车件的端面（平面）可以有旋转毛刺。这也适用于主件中或主件上的一般加工形式。毛刺的情况根据DIN6785标准定义（毛刺所测量的总长度，必须在允许的公差范围内）。